精益生產管理方式很早已經引入了企業當中，在管理方式都可以看得到精益生產管理的身影，但由于耗時耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業沒有把精益生產管理有效的落地。

　　一般而言，實現精益生產管理，是指提高資源利用率，改善產品的生產效率，改善產品品質。為了達到這種目的，必須對精益生產方法進行科學的運用。

　　部分企業對精益生產急功近利，希望立竿見影，事實上，精益生產的推行需要對企業進行全面的考察，通過精確的評估方式，做出適合企業的方案，并且堅定有力地實施下去，這樣精益生產管理才能真正落地。

　　精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認識，并不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利，而是通過科學的管理方式，實現消除浪費和持續改進，企業針對精益生產管理的落地方案，需要做到以下幾點：

　　1、實施標準化操作

　　初始階段的操作標準，可以按照原來的習慣和現有的程序來制定，但操作標準必須能正確地反映各環節的實際情況。將固有的操作標準進行系統規范，才可以提高操作的標準化程度。

　　2、改善質量管理

　　質量管理必須要貫穿于每一道工序，每一個員工。如發現操作人員有質量問題，需要停止生產，迅速通知管理者，共同查找問題根源，徹底解決問題。企業實施控制生產工藝，對原材料、部件、零件、成品等實行先進先出的原則，便于產品追溯。

　　3、做好現場管控

　　現場管控情況直接影響到員工的工作績效和工作效率。創造有序的現場環境，保持最優的工作流程，控制異常流程，確保成品、半成品、在制品、返修、廢品區域清晰、帳物相符、信息準確。

　　4、制定科學的生產程序

　　根據產品交貨期限，制定出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期的組織、協調工作，保證每一生產環節都不延誤且有序流動。

　　要實現精益生產管理并非易事，但精益生產所倡導的精益理念和對品質始終如一的關注，能夠幫助企業抓住真正的商業價值。