生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各項因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差，就及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支，限制在標準規定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。

　　一.制定成本標準

　　成本標準是成本控制的準繩。成本標準，包括成本計劃中規定的各項指標。制定成本標準的方法分為計劃指標分解法、預算法、定額法。

　　①計劃指標分解法

　　將大指標分解為小指標。分解時，可以按單位、部門分解;也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解;若更細致-一點，還可以按工序進行分解。

　　②預算法

　　用制定預算的方法來制定控制標準。可根據季度的生產銷售計劃來制定較短期的(如月份的)費用開支預算。并把它作為成本控制的標準。采用這種方法時，特別要注意從實際出發來制定預算，并自下而上地層層制定。

　　③定額法

　　建立起定額和費用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標準來進行控制。在生產過程中，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等。實行定額控制的方法有利于控制的具體化和經常化。

　　二.監督成本的形成

　　監督成本的形成是指根據控制標準，對成本形成的各個項目經常進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、員工技術水平、工作環境等。所以，成本的日常控制要求要與生產作業計劃與控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面又包含材料費用的日常控制、間接費用的日常控制、工資費用的日常控制。

　　(1)材料費用的日常控制。材料費用的日常控制包括幾個方面。

　　①車間施工員和技術檢查員

　　按圖紙、工藝、工裝要求的操作進行監督，實行首件檢查，防止成批報廢。

　　②車間設備員

　　按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不符合要求不能開工生產。

　　③供應部門材料員

　　按規定的品種、規格、材料實行限額發料、監督領料、補料、退料等制度的執行。

　　④生產調度人員

　　控制生產批量、合理下料、合理投料、監督期量標準的執行。

　　(2)工資費用的日常控制。工資費用的日常控制主要是對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整，獎金、津貼等的監督和控制。

　　此外，要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工，控制窩工、停工、加班加點等。

　　(3)間接費用的日常控制。車間管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，無定額的按各項費用預算進行控制。

　　上述各生產費用的日常控制，應委派專人負責控制和監督，使費用發生的執行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體員工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。

　　三.及時糾正偏差

　　針對成本差異發生的原因，應查明責任者，分情況、分輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正，一般采用如下4個程序。

　　① 提出課題

　　從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些各方關心引起成本降低潛力大、可能實行的項目。提出課題的要求包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。

　　② 討論和決策

　　課題選定以后，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，盡可能地提出多種解決方案，再進行對比分析，從中選出最優方案。

　　③ 確定細節

　　確定方案實施的方法、步驟及負責執行的具體部門和人員。

　　④ 貫徹執行確定的方案

　　在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實施以后，還要檢查方案實施后的經濟效益，衡量是否達到了預期目的。

　　生產成本控制流程首先制定成本標準，同時考慮監督成本費用，實施過程中及時糾正偏差三個基本程序。滿足這三個基本才稱的上是精益生產成本的完整流程。每一項流程中包含許多細節，在控制過程中亦需要嚴格執行進行精細化管理精益求精。

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