生產(chǎn)制造型企業(yè)只要有運(yùn)行過TPM體系，有培訓(xùn)了解過TPM,運(yùn)用TPM開展生產(chǎn)改善活動。在運(yùn)行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現(xiàn)實(shí)際的問題，比如生產(chǎn)安排比較滿，經(jīng)常很難留出時間進(jìn)行TPM,所以TPM的計(jì)劃不得不一再推遲。那么，企業(yè)沒有時間做tpm怎么辦呢。在此情況下，精益生產(chǎn)管理TPM改善依然''有機(jī)可循''。

　　一、態(tài)度決定一切

　　態(tài)度決定一切TPM是精益生產(chǎn)的一部分，正如豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一所說，“實(shí)施拉動需要領(lǐng)導(dǎo)者的勇氣、智慧和決心”，這句話同樣適用于推行TPM。我國有句古話，叫做“磨刀不誤砍柴功”，所以首先解決的是態(tài)度問題。如何提高企業(yè)解決問題的能力中就提到了這一點(diǎn)，態(tài)度是做好任何事情的基礎(chǔ)，TPM實(shí)施也是如此。

　　二、學(xué)會利用數(shù)據(jù)分析

　　考慮業(yè)務(wù)變化的周期性在大多數(shù)的公司里，業(yè)務(wù)是有明顯的周期性變化的，所以要學(xué)會利用數(shù)據(jù)分析和發(fā)現(xiàn)這種周期性變化，然后利用這種周期變化將維護(hù)設(shè)備的時間安排在合理的時間段內(nèi)。例如，從公司價值流加工設(shè)備的負(fù)荷情況分析，看有沒有周期性的變化，可以根據(jù)這樣的變化來排定不同設(shè)備的TPM計(jì)劃。

　　三、善于技術(shù)改進(jìn)或設(shè)備調(diào)整

　　考慮設(shè)備的可替代性對于某些設(shè)備，常常因?yàn)閷Ｓ眯蕴珡?qiáng)，沒有可替代設(shè)備，很難停機(jī)進(jìn)行TPM。例如，有的企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度為四級的設(shè)備，最開始會因?yàn)閷Ｓ眯缘脑颍瑹o法按計(jì)劃實(shí)施TPM活動。但是，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備調(diào)整，另外一臺相似的設(shè)備可以生產(chǎn)這臺設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，最后問題迎刃而解。

　　TPM管理即全員生產(chǎn)維修，其核心就在于需要全員參與進(jìn)行生產(chǎn)維修。通過TPM管理活動達(dá)到設(shè)備性能效率最優(yōu)狀態(tài)。企業(yè)沒有時間做tpm怎么辦呢，不妨參考上述方法。雖然有的時候生產(chǎn)安排滿，沒有時間來進(jìn)行TPM，而從上述三種方法看出此種情況下依然有探索實(shí)施TPM管理的空間。