精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業(yè)的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實施。什么是精益化管理，下面將對精益化管理理念和實施要點為大家做個初步了解。

　　什么是精益化管理

　　精益化管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是指在需要的時候按要求的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。所以，精益生產(chǎn)模式又稱為JIT生產(chǎn)模式、準時化生產(chǎn)模式或者看板生產(chǎn)模式。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，如果最終產(chǎn)品對于客戶沒有意義，那么生產(chǎn)行為是浪費。可以這么說，任何超出為達到產(chǎn)品增值所必需的材料、機械、人力、空間、時間等其他資源的消耗，超出絕對最低限度的都是屬于浪費。這里指的浪費包含多種類別,比如庫存、非必要的過程,非必要的運輸和非必要的操作。超過需求產(chǎn)生的生產(chǎn)、人員、所有等待,等等所以一切。這些日常活動大量被人忽視,但這些不但不能給企業(yè)創(chuàng)造價值,更是占用資源,增加成本。

　　精益化管理的目的

　　消除浪費是精益管理的目的。例如，垃圾問題現(xiàn)嚴重阻礙了我國生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。成本高，資源投入與產(chǎn)出比例不協(xié)調(diào)，保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　尤其在制造型生產(chǎn)企業(yè)中，存在的主要浪費有:

　　1.等待的浪費。工作過程中有時間間隙，等待下一份工作。即便是已經(jīng)安排好了工作，工人也很難按時按質(zhì)完成。

　　2. 人力資源浪費。由于企業(yè)地理位置偏遠、生產(chǎn)地在很遠的地方。后勤保障不完善等因素的影響，使得在教育、醫(yī)療等后勤單位會發(fā)生重疊，產(chǎn)生人力資源的浪費。但是隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的進一步完善，這種類型的企業(yè)有了改善的客觀條件。

　　3.過程混亂的浪費。許多企業(yè)沒有嚴格合理化工作流程，流程的混亂，導(dǎo)致員工業(yè)務(wù)不清晰不流暢。

　　針對這種情況的企業(yè)實施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦公自動化系統(tǒng)建設(shè)落實到基層單位，加強引導(dǎo)無紙化辦公必然之路。

　　2.關(guān)注崗位設(shè)置的合理性。有必的情況想重新安排和優(yōu)化業(yè)務(wù)崗位，最大限度地利用人力資源。

　　3.對沒有個部門的成本進行核算，實現(xiàn)成本降低的目的。生產(chǎn)粗放，技術(shù)細節(jié)要求多的情況下，對工藝流程、生產(chǎn)車間、機房進行改進。

　　精益化管理的基本原則

　　1. 價值觀:精益化思想認為產(chǎn)品的價值由最終用戶來決定，只有用戶的特定需求滿足了，產(chǎn)品的價值才會存在。

　　2. 價值流:從原材料到成品的所有活動叫價值流。精益生產(chǎn)的出發(fā)點是確定價值流，并依據(jù)最終用戶的位置尋求整個過程整體的最佳狀態(tài)。

　　3.流動:精益生產(chǎn)強調(diào)各種價值創(chuàng)造活動都需要流動，流動即強調(diào)運動。

　　4. 拉動:根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)叫拉動式生產(chǎn)，而不是強硬的將產(chǎn)品推銷給用戶。

　　5. 完美:通過完美價值的創(chuàng)造過程提供給用戶。

　　支持精益生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的管理工具

　　1. 標準化操作。標準化作業(yè)是一種以人為中心，以人為順序的有效生產(chǎn)方法。錄像時間、操作順序和標準手組成了標準化的三個要素。

　　2. 均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、均衡化的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化的基礎(chǔ)、均衡化的策略、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)調(diào)度、均衡化在最終裝配過程中的重要作用、均衡化的實質(zhì)、優(yōu)點和難點。

　　3. 準時化生產(chǎn)的支持技術(shù)準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的一個支柱，其能夠幫助企業(yè)做到“只在必要的時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要部件”。準時制生產(chǎn)包括流程流；減少批量，平衡生產(chǎn)；根據(jù)所需數(shù)量確定節(jié)拍，并根據(jù)節(jié)拍連續(xù)流水生產(chǎn)；拉回過程，當需要后一個過程時，從前一個過程中拉出生產(chǎn)。

　　精益化管理實施需做的

　　1. 完善精益目標體系。使用目標規(guī)劃表,合理設(shè)置關(guān)鍵精簡指標明確實現(xiàn)精益管理的的目標值,使用季度現(xiàn)金計劃,確定實現(xiàn)目標的有效措施,努力實現(xiàn)或突破新的物流和分銷成本上的車輛維修費用、辦公費用等關(guān)鍵指標。

　　2. 建立一支精干的人才隊伍。企業(yè)是一個需要不斷統(tǒng)一的整體，建立客戶的思維。培養(yǎng)精益理念，指導(dǎo)人才培養(yǎng)工作，通過外部教師授課、內(nèi)部培訓(xùn)師講座、精益學(xué)習(xí)小組互動式學(xué)習(xí)等方式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源。

　　3.拓寬精益管理的載體。為了讓精益管理落實到實踐中，逐步解決流程不通暢、缺乏創(chuàng)新力等問題，及時生產(chǎn)能保證產(chǎn)品與市場的順暢銜接及時生產(chǎn)。這其中也要嚴格注意質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷。

　　消除浪費對任何企業(yè)都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益化管理本質(zhì)上是需要不斷改進的過程。精益是一種管理方式和企業(yè)文化，是從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變。