什么是JIT生產方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指只在有需要的時候，依據所需要的量，來生產出對應所需要的產品。JIT追求企業(yè)生產管理過程的均衡化、同步化，以及生產中作業(yè)人員數量上的彈性化，物流供應上的準時化，這種管理方式相比傳統(tǒng)生產方式可以極大限度消除傳統(tǒng)生產上的各種缺點，進而對于市場的隨時變化能夠迅速應對。JIT是一種準時生產和精益生產系統(tǒng)。下面詳細為大家講述jit的目標是什么以及實現JIT的目標可以采用的切入點。

　　準時化生產最先由日本豐田發(fā)起，歷經多年發(fā)展，JIT現在已經代表著一種管理理念，無論是從產品設計生產還是最后的售后服務，JIT貫穿著生產的各個方面。既然是一種精益系統(tǒng)，所以它也是一個無中斷的系統(tǒng)，JIT具備著改變產品和產量的柔性，其終極目標是為了擁有一個平滑、迅速的工作流能夠貫穿整個系統(tǒng)。具體來說JIT目標有如下三個：

　　1.消除中斷

　　產生中斷的原因有許多，最為主要的原因有比如設備故障、質量低劣、進度安排發(fā)生變化、送貨出現延遲等等，所有的這些中斷原因都應當盡可能去消除，減少生產系統(tǒng)的不確定性。

　　2.使系統(tǒng)具備柔性

　　柔性系統(tǒng)是一種足以進行多種產品生產的系統(tǒng)，是一種充滿活力的系統(tǒng)。它能夠控制不同的產出水平，與此同時仍能讓生產速度保持平衡。

　　3.消除浪費尤其是過量存貨

　　浪費在生產上的表現即非生產性資源，消除浪費可以釋放企業(yè)資源，提高產出。存貨是對資源的閑置，不僅占用空間還使系統(tǒng)成本增加，企業(yè)應當盡可能讓存貨最小化。在精益JIT理念里浪費還包含生產過量、生產中的等候時間、非必要的運輸、效率低下的工作方法、產品缺陷等等。

　　達到JIT的目標從四個方面入手

　　為了達到以上JIT三個目標，企業(yè)需要在4個方面進行JIT生產方式的系統(tǒng)設計和運作。

　　1.在產品設計時考慮采用標準部件和高質量、高能力的生產系統(tǒng)標準部件可以讓采購、處理與質量檢測更為程序化，其消耗的培訓時間與相應成本可以得到降低。另外，由于質量低劣將可能造成重大停產。所以高質量對JIT系統(tǒng)來說也至關重要。

　　2.在流程設計中考慮減少重置時間

　　有計劃地減少重置時間可以縮減成本。當生產系統(tǒng)中某一部分負載過多，出現瓶頸后，可以利用增加生產柔性來減少瓶頸以解決，比如，對關鍵性設備采取預防性維修措施的方法，來減少故障以及停工期；對員工采取交叉培訓；為重要核心客戶預留出生產能力等等。

　　3.問題解決是JIT系統(tǒng)的基石

　　要充分考慮激發(fā)員工的積極性，積極鼓勵職員和管理者參與到解決問題中來。

　　4.制造計劃與控制過程中考慮采用拉式生產系統(tǒng)、密切的供應商關系、預防性維修和清理等程序。

　　拉式生產系統(tǒng)對工作轉移的控制直接取決于下一道工序，拉動式生產讓每個崗位都只在自己有需要時才把上一道工序的產出拉過來，所以最后作業(yè)產出是由客戶的需求或客戶的時間計劃總表拉出的，拉動式生產信息是沿著系統(tǒng)反向進行流動。在拉式生產系統(tǒng)中，工作流是由“下一步需求”來指定，它的簡單易行是一大重要優(yōu)勢。

　　典型的JIT系統(tǒng)有著非常密切的供應商關系，制造商希望供應商能常提供運輸量小而質量高的產品。和傳統(tǒng)供應商不同，JIT系統(tǒng)中供應商的數目比較少，但是都能夠建立互相信任的基礎，能夠建立長期合作關系，保持雙贏的局面。

　　清理整潔是保持工作地整潔，生產中不存在任何生產上不必要的物料，因為這些物料會占空間同時有可能擾亂正常生產工作流。這是5s管理的一大內容，5s管理是實施JIT生產的基礎，對于現場管理水平的提高有很大的幫助。

　　可以看出，JIT作為一個生產系統(tǒng)，當中包含很多的點值得我們來學習研究借鑒，了解什么是jit生產方式以及jit的目標不論是什么行業(yè)都可以學會從JIT中得到想要的東西。