對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，要實現(xiàn)精益生產(chǎn)降本增效無可避免一大項便是生產(chǎn)成本的考量。生產(chǎn)成本包括多個方面的內(nèi)容，下面著重從容易被忽視的能源、設(shè)備幾個方面的車間生產(chǎn)成本改善與分析。

　　車間生產(chǎn)能源成本的改善

　　生產(chǎn)的能源包括水、電、氣等。這些成本，在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)占成本的比例非常大，因此能源的浪費直接造成生產(chǎn)成本的上升。改善從能源的終端使用開始進(jìn)行。

　　1)對照明從以下的視點進(jìn)行浪費分析。

　　①是否都用了節(jié)能燈(可以節(jié)約電費80%)

　　②是否實現(xiàn)了工位照明(不是廣域照明)。

　　③是否實現(xiàn)了分時段照明(包括中午休息時關(guān)燈，晴天陰天開燈計劃，上午下午開燈計劃等)。

　　④是否充分利用了自然采光(玻璃的定期清掃，保持采光效果)。

　　⑤是否考慮了墻壁色彩，增減采光效果(例如利用白色，淺色)。

　　2）對加溫能源從以下的視點進(jìn)行浪費分析（包括油漆車間、清洗車間等）①生產(chǎn)計劃的浪費(是否考慮了每天的升溫、降溫)。

　　②設(shè)備、管路的保溫狀況。

　　③人員休息時的爐溫?fù)p耗。

　　④換型、換漆等的次數(shù)、時間損耗。

　　⑤其他的能源利用效率。

　　3)對動力的能源從以下視點進(jìn)行浪費分析(包括機加工車間、總裝線、沖壓、焊裝等)。

　　①待機損耗：是否存在停機不斷電。

　　②摩擦損耗：設(shè)備的摩擦損耗。

　　a.不合理的匹配：皮帶輪傳動的張緊度、齒輪傳動的徑向配合，角度凸輪傳動的凸輪軸距，連桿傳動的裝配精度，花鍵傳動的對中性，等等b.零件的磨損：耗電，漏油水，精度降低③“大炮”打“蚊子”設(shè)備(存在能源和效率的浪費)。

　　④設(shè)備空轉(zhuǎn)的浪費(存在能源和效率的浪費)。

　　以上這些動力能源的浪費是非常普遍的，同時也是最容易被忽視的動力的能源浪費。

　　車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本改善

　　成本改善中的設(shè)備改善，主要從降低設(shè)備故障、減少設(shè)備停機時間，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患這幾個方面進(jìn)行。

　　設(shè)備浪費結(jié)構(gòu)圖

　　對于生產(chǎn)現(xiàn)場，主要從自主維護(hù)和事先預(yù)防兩個方面進(jìn)行改善，避免一些設(shè)備故障，降低設(shè)備問題的影響程度。

　　這些工作不是靠設(shè)備專業(yè)人員，而是要靠實際操作設(shè)備的人員來進(jìn)行。因為設(shè)備的狀態(tài)、設(shè)備出現(xiàn)問題的先兆實際操作設(shè)備的人員是最清楚的。對設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)和預(yù)防保養(yǎng)，要做到責(zé)任到人，規(guī)定明確。具體如下：

　　1)每個人、每個工位、每個過程對應(yīng)的設(shè)備是否都有設(shè)備清潔潤滑點檢指導(dǎo)書或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2)負(fù)責(zé)每個工位、每個過程的每個人是否都熟知本人所負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔潤滑點檢指導(dǎo)書或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　設(shè)備發(fā)生故障之前，一定會有一些先兆，這些先兆大都會通過日常的設(shè)備點檢被發(fā)現(xiàn)，能夠及時得到處理，達(dá)到以預(yù)防為主的設(shè)備管理。所以，日常設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)從以下內(nèi)容進(jìn)行管理：

　　①負(fù)責(zé)每個工位、每個過程的每個人是否都按時、正確點檢，是否發(fā)現(xiàn)了問題，是否有記錄。

　　②負(fù)責(zé)每個工位、每個過程的每個人是否都按時、正確清掃，是否發(fā)現(xiàn)了問題，是否有記錄。

　　③責(zé)每個工位、每個過程的每個人是否都按時、正確潤滑，是否發(fā)現(xiàn)了問題，是否有記錄。

　　④哪個工位、哪個設(shè)備、哪個人因沒有嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢等出現(xiàn)了問題。

　　⑤哪個工位、哪個設(shè)備、哪個人因沒有嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備清掃等出現(xiàn)了問題。

　　⑥哪個工位、哪個設(shè)備、哪個人因沒有嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑等出現(xiàn)了問題。通過以上的管理，提高設(shè)備的可靠性，減少設(shè)備的損耗，進(jìn)而降低成本。

　　車間其他生產(chǎn)成本改善：委外加工等

　　一部分工作的委外加工，或請一些外部人員來參與生產(chǎn)等工作，這也是成本的一部分。這部分的成本，主要從合理性，效率性方面進(jìn)行管理，具體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工的配合情況、時間、質(zhì)量。

　　②委外加工內(nèi)容的合理性，是否可以變成內(nèi)部加工。

　　③委外加工的成本是否合理，是否符合市場價格，是否可以進(jìn)一步優(yōu)化。

　　2)外部勞務(wù)費。

　　①時間上是否充分利用外部資源。豐田汽車臨時工上班時間6h,上午3h,下午3h。

　　②技能上是否充分利用外部資源。

　　③外部資源的標(biāo)準(zhǔn)是否合適，包括工資、勞保、加班等。

　　④外部資源的管理，例如是否根據(jù)時間進(jìn)行調(diào)整；上下班時間、上下班人員數(shù)量等。

　　對生產(chǎn)制造過程中的能源消耗、設(shè)備消耗精確分析后，合理調(diào)整降低消耗減少浪費，能幫助企業(yè)生產(chǎn)成本的降低取得非常明顯的效果。以上車間生產(chǎn)成本分析與改善內(nèi)容，希望對我們管理者在成本改善上有所幫助。更多精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容歡迎了解正睿咨詢精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。