準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個(gè)支柱，JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是運(yùn)用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個(gè)工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機(jī)械、材料、人等資源，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)浪費(fèi)，盡最大可能只做對(duì)提高附加價(jià)值有作用的工作。下面詳述什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要作用。

　　 什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指在企業(yè)各工序間的供給可以做到“在必要的時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)必要量的必要的東西”，這是一種從需求與供給關(guān)系出發(fā)的一種理想生產(chǎn)管理狀態(tài)。通過(guò)消除各制造工序間存在的多余的東西，讓浪費(fèi)、不合理、不均衡現(xiàn)象徹底消，進(jìn)而生產(chǎn)效率得到顯著提高。

然而汽車是由幾千個(gè)零部件所組成的產(chǎn)品，如果要覆蓋到所有的工序，其數(shù)量將非常龐大。這種龐大將覆蓋至所有工序的生產(chǎn)計(jì)劃上，全都做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)一絲不亂，而不變更生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)滿足生產(chǎn)量的及時(shí)化需求，在實(shí)際的生產(chǎn)制造過(guò)程中很難做到。

變更生產(chǎn)計(jì)劃常見(jiàn)原因有銷售量預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、設(shè)備故障、不良品、管理事務(wù)上的疏忽等，單是這樣都會(huì)產(chǎn)生次品，以至于不得不做計(jì)劃的變更甚至停止生產(chǎn)線。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要作用

• 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要作用在于每天快速制造各種汽車，以滿足市場(chǎng)對(duì)各種汽車的實(shí)際需求；為了穩(wěn)定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數(shù)量生產(chǎn)后工序所需求的物品；所謂均衡生產(chǎn)，就是最終裝配線的各種產(chǎn)品，以與市場(chǎng)銷售速度相一致的生產(chǎn)節(jié)拍并且每天無(wú)波動(dòng)地生產(chǎn)多品種的汽車。推行均衡生產(chǎn)最困難的是縮短作業(yè)。

1、盡量縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間:

縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間包括可以在極短時(shí)間內(nèi)把預(yù)定的汽車交付給顧客；最低限度控制成品車庫(kù)存在；由于縮小規(guī)模，在制品庫(kù)存可以大幅度得到壓縮。

縮短生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成的三個(gè)時(shí)間要素（各工序生產(chǎn)一定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間，各工序之間的等待時(shí)間，各工序間的搬運(yùn)時(shí)間）。目的是使生產(chǎn)能夠靈活地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上多品種和需求量的變化。通過(guò)分別縮短這些時(shí)間，對(duì)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)十分重要。

2、除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費(fèi)現(xiàn)象

傳統(tǒng)的機(jī)械廠的生產(chǎn)布局 ，通常將設(shè)備機(jī)群式布置(水平布置)即把同一類型的機(jī)床設(shè)備集中布置在一起，各工序的作業(yè)者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才搬運(yùn)到下工序。這種方法必然導(dǎo)致工序間大量的在制品積壓，物品則在各工序間反復(fù)搬運(yùn)，從而形成搬運(yùn)的浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“流動(dòng)中作業(yè)”，把物品在流動(dòng)的過(guò)程中，在各工序被加工而增加附加價(jià)值。如果只是用運(yùn)輸帶搬運(yùn)或人工搬運(yùn)，則只稱為流動(dòng)，而不是“流動(dòng)中作業(yè)”。

為了排除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費(fèi)現(xiàn)象，豐田生產(chǎn)方式中采用“一個(gè)流”生產(chǎn)，最大限度地遞減搬運(yùn)次數(shù)，遞減在制品數(shù)量。為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)加工工件的工藝進(jìn)行布置(垂直布置)形成相互銜接的生產(chǎn)線。基于一種徹底排除浪費(fèi)的思想，從一件流動(dòng)開(kāi)始，制作一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，如將鑄造毛坯經(jīng)過(guò)一個(gè)一個(gè)的加工工序而制成成品，作業(yè)也非常清晰，將工序間的浪費(fèi)顯露出來(lái)。

不僅如此，在各生產(chǎn)線上，不能及時(shí)判定正常或異常，異常處理又太遲緩。在制造現(xiàn)場(chǎng)中，雖然增加了較多的作業(yè)者，卻制造了這些行動(dòng)的絆腳石。如此現(xiàn)狀，造成現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)陸續(xù)發(fā)生，成為進(jìn)一步造成公司經(jīng)營(yíng)劣化的原因之一。

如果各工序間的供給與需求關(guān)系，能在必要的時(shí)候，只生產(chǎn)必要的東西及必要的量，那么就能從現(xiàn)場(chǎng)排除那些浪費(fèi)，也更能進(jìn)一步顯露問(wèn)題加以改善。在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要的東西及必要的量來(lái)供給各工序，這正是滿足了JUST IN TIME的條件。。因此，從制造工序最后的總裝配線起，由此作為出發(fā)點(diǎn)，即后工序。

將生產(chǎn)計(jì)劃指示給最后的裝配線上，將必要的零部件在必要的時(shí)候，針對(duì)必要的量，發(fā)出指示。裝配線上已被使用掉的各種零部件則往前工序去取用，完成這種由后工序取用的搬運(yùn)管理方法。制造工序向前移動(dòng)，一直到材料的準(zhǔn)備部門都能連鎖式的同步聯(lián)系在一起，則滿足了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件。

因此，盡量減少管理工時(shí)。在這個(gè)時(shí)候取用或制造指示，則使用看板。因此，看板方式與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，才能大幅度地推進(jìn)和排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，生產(chǎn)管理現(xiàn)狀也能接近理想狀態(tài)。能夠使生產(chǎn)線較具柔軟性，又能抑制浪費(fèi)的發(fā)生。

上述為大家介紹了什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要作用，希望對(duì)您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關(guān)歡迎了解正睿精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。